GMP室內裝修符合以下標準　
a.在溫度、濕度等變化作用下，應選擇氣密性好、變形小的材料。　
b.墻壁和天花板的表面應光滑平整，無灰塵，無灰塵，耐腐蝕，耐沖擊，易于清潔，減少凹凸表面。墻壁和地面的連接半徑等于50mm圓角。墻面顏色要和諧優雅，便于識別污染物。　
c.門窗和內墻應平直，結構應充分考慮空氣和水蒸氣的密封，使污染顆粒不易從外部滲透，防止室內外溫差引起的冷凝。必須密封室內不同潔凈室之間的內門、內窗和隔板。　
6、施工過程中應控制施工作業中的粉塵量，特別是天花板、夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清理。　
7、在已經安裝了高效過濾器的房間里，不能進行粉塵裝修作業。　
8、注意保護已完成的作業面，不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作業等造成板材凹陷、暗裂、表面裝飾污染。　
無塵車間凈化空調施工要求：　
1、風管及部件應采用優質鍍鋼板，風管內表面必須光滑光滑，不得在管內加固風管，咬合應采用聯合角咬合，接頭必須涂上密封膠。風管連接不得采用內法蘭。風管必須設置密封清洗孔，主管上應設置風量測量孔（根據需要設置在主管上）。防爆區排氣管的咬口應用焊料密封。　
2.風管安裝后和保溫前應檢查漏氣情況。用漏光法檢查送回風管應無漏光，系統空調漏風率不應大于 2%。用不易脫落的材料擦拭空調系統內表面。　
3.安裝高效過濾器前，必須對潔凈室和凈化空調系統進行徹底清潔和擦洗。滿足清潔要求后，打開凈化空調系統，連續試運行12 小時以上，重新清潔，無塵車間，立即安裝高效過濾器。

無塵車間標準一：
塵粒最大允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。0.5微米是什么概念?一根頭發絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統，使大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個，潔凈度非常高。
無塵車間標準二：微生物最大允許數，浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養皿。微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，無塵車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養皿，每個培養皿內放置由特定的營養物質，在車間放置一段時間，根據營養物質中生長的細菌數量，便可測算出空氣中沉降菌的數量。
無塵車間標準三：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌。
無塵車間標準四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜。

無塵車間的噪聲等級標準　
一、動態測試時，凈化工程噪聲水平不應超過70分貝A。 　
二、空態試驗時，亂流凈化工程噪聲水平不應大于60分貝A；層流凈化工程中的噪聲水平不得大于65分貝A。( 注:(1)由于技術經濟條件的限制，或噪音大于70分貝A如果對生產沒有影響，可以適當放寬噪聲級別，但不應大于75分貝A；(2)上述噪聲水平是指人耳位置(人離開)在室內每個工作點的測量值。對于噪聲的變化，在正常工作日的同一位置處于等效連續聲壓水平。　
a、對于凈化工程中噪聲頻譜的限制，應采用雙頻程聲太級；每個頻帶的聲壓級值不應大于1。　
b、對于凈化工程的平面和截面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應具有良好的隔聲性能，并應使各部分的隔聲量接近。　
c、凈化工程中的各種設備應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專門的隔音設施(如隔音室、隔音罩等)。　
d、當凈化工程中凈化空調系統的噪聲超過允許值時，應采取隔音、消聲、隔音、振動等控制措施。除事故排氣外，潔凈室排氣系統還應進行降噪設計。　
e、凈化空調系統，根據室內噪聲等級的要求，風管內的風速應按以下規定選擇：
(1)總風管6~10米/秒。　
(2)無送回風口的支風管為6~8米/秒。　
(3)有送回風口的大風管為3~6米/秒。　
f、生產環境的空氣潔凈度要求必須考慮凈化工程中的噪聲控制設計，不得因噪聲控制而影響潔凈室的凈化條件。　
無塵車間振動控制標準　
1、無塵車間及周邊輔助站房內設備(包括水泵等)振動較強的管道，應采取積極的隔振措施。　
2、對于無塵車間廠房內外的各種振動源，應測量其對無塵車間廠房的綜合振動影響。如果受到條件的限制，也可以根據經驗評估綜合振動的影響。應與精密設備和精密儀器的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。　
3、精密設備、精密儀表的隔振措施應考慮減少發生量，保持無塵車間合理的氣流組織。使用空氣彈簧隔振臺時，應處理當地氣源，以達到無塵車間的空氣潔凈度水平。

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